Il glicole monoetilenico funge da vettore e agente ausiliario per gli inibitori della corrosione industriale. Forma pellicole protettive sulle superfici metalliche per isolare le sostanze corrosive, raggiunge un tasso di inibizione della corrosione superiore al 90% e si adatta alla maggior parte delle condizioni di lavoro anticorrosione industriale.
In che modo MEG realizza la protezione dalla corrosione dei metalli?
Con abbondanti gruppi idrossilici nella struttura molecolare,monoetilenglicole (MEG)può adsorbire saldamente su superfici di acciaio al carbonio, leghe di alluminio e rame per formare dense pellicole isolanti, bloccando l'erosione da anidride carbonica, idrogeno solforato e salamoia. Lo spessore del film protettivo formato varia da 0,5 μm a 1,5 μm riducendo efficacemente la densità della corrente di corrosione. I dati dei test mostrano che una soluzione acquosa di MEG al 50% riduce il tasso di corrosione dell'acciaio al carbonio da 0,3 mm all'anno a meno di 0,02 mm all'anno. In ambienti difficili contenenti zolfo-, il sistema inibitore a base di MEG controlla il tasso di corrosione entro 0,01 mm all'anno. Dopo la composizione scientifica, il suo tasso completo di inibizione della corrosione può raggiungere oltre il 92%.
Dove vengono utilizzati principalmente gli inibitori di corrosione miscelati con MEG?
Gli inibitori di corrosione abbinati al MEG sono ampiamente applicati in oleodotti e gasdotti, sistemi di raffreddamento a circolazione industriale, sistemi antigelo per apparecchiature e condotte di processi chimici. Nelle condutture di raccolta dei giacimenti petroliferi, il MEG con una concentrazione di miscelazione compresa tra il 30% e il 60% previene contemporaneamente la formazione di idrati e la corrosione della conduttura, stabilizzando il tasso di corrosione della conduttura a 0,012 mm all'anno. Nelle tubazioni di circolazione del raffreddamento di fabbrica, una concentrazione di inibitore MEG compresa tra il 25% e il 40% protegge le apparecchiature metalliche con un tasso di inibizione della corrosione costante superiore al 90%. Nelle tubazioni antigelo industriali, la formula MEG qualificata mantiene la perdita di peso dovuta alla corrosione dei metalli inferiore a 0,1 g per metro quadrato nel funzionamento a lungo-termine.
Quali regole di corrispondenza della formula migliorano l'effetto anti-corrosione del MEG?
Le prestazioni anti-corrosione del MEG sono fortemente influenzate dalla concentrazione della miscelazione, dal valore del pH del sistema e dagli additivi ausiliari. L'intervallo di concentrazione utilizzabile ottimale è compreso tra il 40% e il 60%, un valore troppo basso porta a una protezione insufficiente mentre oltre il 70% aumenta la viscosità del fluido e indebolisce l'efficienza del trasferimento di calore. Mantenere il valore del pH del sistema tra 8,0 e 10,0 può rafforzare la stabilità della pellicola protettiva MEG e indebolire i danni da corrosione acida. La composizione scientifica con 1.500 ppm di ammina filmante e 1.800 ppm di solvente per ossigeno può ridurre ulteriormente il tasso di corrosione del metallo a 0,011 mm all'anno, e l'aggiunta di ingredienti di silicato in tracce aumenta il tasso di inibizione della corrosione finale oltre il 95%.
Quali standard di qualità deve soddisfare il MEG industriale?
Per produrre prodotti inibitori della corrosione qualificati, il liquido monoetilenglicole della materia prima deve soddisfare rigorose specifiche di livello industriale-. ATianjin Gnee Biotech Co., Ltd., il MEG fornito è generalmente controllato a una purezza maggiore o uguale al 99,5% per prevenire l'interferenza delle impurità nelle prestazioni di formazione del film-. Il contenuto di acqua viene mantenuto al di sotto dello 0,05% per evitare diluizione e guasti anti-corrosione. Il colore APHA è limitato a un valore inferiore o uguale a 10 e l'acidità totale (come acido acetico) è mantenuta al di sotto di 20 ppm, garantendo una compatibilità stabile con i sistemi inibitori della corrosione e riducendo al minimo l'incisione della superficie metallica. Queste specifiche vengono verificate tramite test di controllo qualità standard (metodi GC, Karl Fischer e ASTM) per garantire prestazioni costanti nelle applicazioni industriali.
